دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی 2000 گالن

دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی 2000 گالن یک سیستم پیشرفته و کارآمد است که برای تصفیه آب در مقیاس متوسط طراحی شده است. این دستگاه به ‌طور خاص برای محیط‌هایی که نیاز به تأمین آب تمیز و سالم در حجم نسبتا بالا دارند، ایده‌آل است. ظرفیت 2000 گالن به معنای توانایی تصفیه حدود 7,500 لیتر آب در روز است، که می ‌تواند نیازهای آب مصرفی رستوران‌ها، کارخانه‌ها، کارگاه‌ها، سالن‌های ورزشی یا هر کسب ‌وکار دیگر را تأمین کند. این دستگاه معمولاً از فناوری اسمز معکوس (RO) برای تصفیه آب استفاده می‌ کند. اسمز معکوس یک فرایند علمی است که به‌ طور مؤثر آلاینده‌ها، مواد شیمیایی، فلزات سنگین، باکتری‌ها، ویروس‌ها و ذرات معلق را از آب جدا می‌ کند. این فرآیند با استفاده از غشای نیمه ‌تراوا انجام می‌ شود که تنها مولکول‌های آب را عبور می ‌دهد و مواد مضری مانند کلر، نیترات، آرسنیک، سرب و دیگر آلاینده‌ها را از آب حذف می ‌کند.

مشخصات فنی دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی 2000 گالن

مشخصات فنی این دستگاه ها به شرح زیر می باشد:

1. ظرفیت تصفیه: 2000 گالن (تقریباً 7,571 لیتر در روز)
2. فناوری تصفیه: اسمز معکوس (RO)
3. فیلترهای پیش تصفیه: فیلترهای کربنی فعال (برای حذف کلر، بو و طعم ناخواسته)، فیلترهای میکروفیلتر (برای حذف ذرات معلق بزرگتر)
4. فیلتر ممبران: ممبران RO با ظرفیت 2000 گالن در روز
5. پمپ فشار: پمپ فشار قوی برای ایجاد فشار مورد نیاز برای سیستم RO (معمولاً فشار 150 تا 200 PSI)
6. منبع ذخیره آب: تانک ذخیره آب با ظرفیت 10 تا 20 گالن (برای ذخیره آب تصفیه‌شده)
7. شیر خودکار: برای کنترل جریان آب ورودی و خروجی
8. واحد کنترل فیلتر: برای نظارت بر وضعیت فیلترها و تعویض آن‌ها در زمان مناسب
9. هوزینگ فیلتر: هوزینگ‌های مقاوم برای نگهداری فیلترها
10. ابعاد دستگاه: بسته به طراحی، معمولاً طول بین 1.5 تا 2 متر و عرض 50 تا 80 سانتیمتر
11. وزن: حدود 50 تا 100 کیلوگرم بسته به مدل
12. قدرت پمپ و سیستم‌های الکتریکی: معمولاً حدود 0.5 تا 1 کیلووات در ساعت

اجزای تشکیل دهنده دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی 2000 گالن

ساختار و اجزای تشکیل دهنده دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی 2000 گالن به شرح زیر می باشد:

1. فیلترهای پیش تصفیه: یکی از مهم ترین بخش های مربوط به اجزای تشکیل دهنده این دستگاه ها، فیلترهای پیش تصفیه می باشد که این فیلترها شامل فیلتر الیافی برای حذف ذرات معلق بزرگتر مانند شن و ماسه، گل و لای، فیلتر کربنی فعال برای حذف کلر، بو، طعم نامطبوع و برخی مواد شیمیایی از آب و فیلتر کربن بلاک که مشابه فیلتر کربنی فعال اما با کارایی بالاتر در حذف مواد شیمیایی و کلر می باشد، است.
2. ممبران اسمز معکوس: این فیلتر اصلی سیستم است که با استفاده از فشار بالا، مواد محلول و ذرات ریز مانند فلزات سنگین، آلودگی‌ها، باکتری‌ها، ویروس‌ها و نمک‌ها را از آب جدا می‌کند. این ممبران وظیفه تصفیه عمده آب را بر عهده دارد و یکی از اجزای کلیدی سیستم است.
3. پمپ فشار: پمپ فشار برای تامین فشار لازم جهت عبور آب از ممبران اسمز معکوس به کار می ‌رود. فشار آب در این بخش باید حدود 150-200 PSI باشد تا فرآیند تصفیه به درستی انجام شود.
4. شیرهای کنترل: شیرهای ورودی و خروجی برای کنترل جریان آب در سیستم استفاده می‌ شوند. همچنین شیرهای اتوماتیک به طور خودکار زمانی که فشار به حد مطلوب رسید، جریان را قطع می ‌کنند.
5. واحد ذخیره آب: این بخش شامل تانکی است که آب تصفیه ‌شده در آن ذخیره می ‌شود. ظرفیت این تانک معمولاً بین 10 تا 20 گالن است و به‌ طور خودکار آب را ذخیره می‌کند تا در زمان نیاز در دسترس باشد.
6. شیربرقی: این شیر به صورت خودکار در صورت لزوم جریان آب را قطع و وصل می ‌کند. معمولاً در دستگاه‌های با ویژگی‌های اتوماتیک بیشتر یافت می ‌شود.
7. پیش فیلتر محافظ: در برخی مدل‌ها، یک پیش فیلتر اضافی به‌عنوان محافظ برای فیلتر اصلی RO نصب می‌شود تا از آسیب به ممبران‌ها در برابر ذرات درشت جلوگیری کند.
8. آلارم و سنسورها: این اجزا به سیستم متصل هستند تا وضعیت فیلترها، فشار و دما را نظارت کنند و در صورت نیاز، هشدارهای مربوط به تعویض فیلتر یا وجود مشکل در سیستم را به کاربر می ‌دهند.
9. سیستم شستشوی خودکار: برخی از دستگاه‌های تصفیه آب نیمه صنعتی دارای سیستم شستشوی خودکار برای فیلتر ممبران هستند که باعث افزایش طول عمر آن می‌شود. این سیستم به ‌طور دوره‌ای ممبران‌ها را شستشو داده تا مواد انباشته‌شده در آن‌ها پاک شوند.
10. تجهیزات کنترلی: که این بخش شامل مانیتور وضعیت و دستگاه کنترل الکترونیکی می باشد. وظیفه مانیتور وضعیت، نظارت بر فشار، جریان و وضعیت فیلترها می باشد و وظیفه دستگاه کنترل الکترونیکی این است که به سیستم‌های مختلف مثل پمپ، شیرهای اتوماتیک، فیلترها و سنسورها متصل است و به کنترل فرایند تصفیه آب کمک می ‌کند.
11. اتصالات و لوله ها: سیستم لوله‌کشی و اتصالات برای انتقال آب از ورودی به فیلترها و از فیلترها به تانک ذخیره طراحی شده است. این لوله‌ها معمولاً از مواد مقاوم در برابر فشار و خوردگی هستند.

کاربردهای دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی 2000 گالن

1. در رستوران‌ها و فست‌فودها برای تأمین آب سالم برای نوشیدنی‌ها، پخت‌وپز و شستشوی مواد غذایی از دستگاه‌های تصفیه آب استفاده می‌شود. دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی 2000 گالن می‌تواند آب با کیفیت بالا برای استفاده‌های مختلف در این محیط ‌ها فراهم کند.
2. کارخانه‌ها و کارگاه‌های تولید مواد غذایی و نوشیدنی‌ها نیاز به آب تمیز و تصفیه‌شده دارند تا کیفیت محصولات خود را حفظ کنند. این دستگاه‌ها برای تصفیه آب مصرفی در تولید آب‌میوه‌ها، نوشیدنی‌ها، بسته‌بندی مواد غذایی و سایر فرآیندهای صنعتی کاربرد دارند.
3. در صنایع مختلف، مانند سالن‌های ورزشی و استخرها، برای سیستم‌های تهویه، شستشوی تجهیزات و همچنین تأمین آب داغ برای بخش‌های مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها برای تصفیه آب‌های ورودی و جلوگیری از رسوب در سیستم‌های صنعتی مناسب هستند.
4. در بیمارستان‌ها، کلینیک‌ها و مراکز درمانی، تأمین آب سالم و پاک بسیار حیاتی است. دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی می‌تواند آب مورد نیاز برای شستشو، داروها، استریل کردن و استفاده‌های دیگر را تأمین کند.
5. در صنایع داروسازی و آزمایشگاه‌ها، نیاز به آب با کیفیت بالا برای فرآیندهای تولید دارو و آزمایش‌های علمی وجود دارد. دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی می‌تواند آب بدون آلودگی و با خواص شیمیایی مناسب برای این موارد فراهم کند.
6. و …

مزایای دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی 2000 گالن

دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی 2000 گالن دارای مزایای فراوانی است که آن را برای بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف مناسب می‌ سازد. برخی از این مزایا به شرح زیر می باشد:

1. تامین آب با کیفیت بالا
2. صرفه جویی در هزینه ها
3. قابلیت سازگاری با محیط های مختلف
4. ظرفیت بالا و عملکرد مداوم
5. دارای طول عمر بالا
6. حذف مواد مضر از آب
7. مناسب برای حجم‌های بالا
8. کاهش مصرف پلاستیک

نکاتی که در استفاده از دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی 2000 گالن باید بدانید !!

1. قبل از استفاده از دستگاه، حتماً کیفیت آب ورودی را بررسی کنید. وجود ذرات بزرگ، رسوبات یا مواد شیمیایی ممکن است باعث آسیب به فیلترها و ممبران‌های دستگاه شود. در صورت نیاز به تصفیه آب ورودی، ممکن است نیاز به نصب فیلترهای پیش‌تصفیه اضافی باشد.
2. فیلترهای پیش‌تصفیه (مانند فیلتر الیافی، کربنی و غیره) و ممبران اسمز معکوس به مرور زمان فرسوده می‌شوند و باید به‌طور منظم تعویض شوند. فیلترهای کربنی معمولاً هر 6 ماه یکبار و فیلترهای ممبران هر 1-2 سال باید تعویض شوند.
3. برای حفظ کارایی و طول عمر فیلترها، آن‌ها باید به‌طور منظم شسته شوند. برخی از دستگاه‌ها دارای سیستم شستشوی خودکار هستند، اما در غیر این صورت باید فیلترها به‌طور دستی تمیز شوند.
4. فشار آب ورودی به دستگاه باید در محدوده مشخصی قرار داشته باشد (معمولاً بین 40-80 PSI) تا دستگاه به‌طور مؤثر کار کند. فشار بیش از حد می‌تواند به اجزای دستگاه آسیب برساند. برای این کار می‌توانید از مانومتر برای اندازه‌گیری فشار استفاده کنید.
5. دمای آب ورودی نباید بیش از حد بالا یا پایین باشد. دمای مناسب معمولاً بین 10 تا 35 درجه سانتی‌گراد است. آب با دمای بسیار بالا یا پایین می‌تواند عملکرد دستگاه را کاهش دهد و باعث آسیب به اجزای آن شود.
6. تانک ذخیره آب باید به‌طور منظم نظافت و ضدعفونی شود تا از آلودگی آب و رشد باکتری‌ها جلوگیری شود. این تانک‌ها معمولاً باید هر 6 ماه یکبار تمیز شوند.
7. برخی دستگاه‌ها سیستم شستشوی خودکار برای ممبران دارند. این سیستم باید به‌طور منظم بررسی شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کنید.
8. اتصالات و لوله‌های دستگاه باید به‌طور منظم بررسی شوند تا از وجود نشتی یا خرابی جلوگیری شود. هرگونه نشتی باید به‌سرعت برطرف شود تا از هدررفت آب و کاهش کارایی دستگاه جلوگیری شود.
9. اگر دستگاه شما دارای مخزن ذخیره آب است، سطح آب در مخزن باید تحت کنترل باشد. اگر سطح آب به حد پایین برسد، دستگاه به‌طور خودکار باید شروع به کار کند تا سطح آب را به حالت مطلوب بازگرداند.
10. دستگاه‌های تصفیه آب نیمه صنعتی معمولاً دارای آلارم‌ها و سنسورهایی هستند که وضعیت دستگاه را تحت نظارت قرار می‌دهند. این سیستم‌ها را بررسی کنید تا در صورت بروز هرگونه مشکل یا نیاز به تعویض فیلتر، هشدارهای مربوطه را دریافت کنید.
11. باید به‌طور مرتب کیفیت آب خروجی را با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری TDS (Total Dissolved Solids) بررسی کنید. این کار به شما کمک می‌کند تا از کیفیت آب تصفیه‌شده اطمینان حاصل کنید و در صورت نیاز به تعویض فیلترها یا ممبران، اقدام کنید.
12. در صورت امکان، گزارش‌های عملکرد دستگاه را بررسی کنید تا از عملکرد صحیح آن مطمئن شوید. در صورت مشاهده هر گونه مشکل، بلافاصله اقدامات لازم برای تعمیر یا تعویض قطعات معیوب را انجام دهید.